Laminowanie (malowanie) przemysłowe żywicą

Powłoki chemoodporne oferowane przez firmę BRESTON stanowią niezawodne i długotrwałe zabezpieczenia powierzchni betonowych oraz stalowych, skutecznie chroniąc je przed agresywnymi czynnikami przemysłowymi, ściekami komunalnymi, ściekami przemysłowymi czy odpadami rolniczymi. Stanowią one wysoko zaawansowaną formę ochrony, doskonale sprawdzając się wszędzie tam, gdzie jest wymagana bardzo duża wytrzymałość na różnorodne narażenia chemiczne. Malowanie przemysłowe jako proces pokrywania danej powierzchni jest stosowane do zmiany jej właściwości, między innymi do osiągnięcia najwyższej:

  • odporności korozyjnej,
  • odporności na utlenianie, wysokie temperatury (również na ogień), promieniowanie UV,
  • wytrzymałości mechanicznej i zmęczeniowej.

Nowoczesne rozwiązania malowania przemysłowego

Jako firma z wieloletnim doświadczeniem, jesteśmy ukierunkowani na zaawansowane rozwiązania malowania przemysłowego umożliwiające wykorzystanie najnowszych technologii. Posadzki i wykładziny chemoodporne wykonujemy przy użyciu najwyższej jakości sprawdzonych materiałów, zwracając uwagę między innymi na klasę agresywności mediów, temperatury, szoki termiczne, ścieranie, cykle przechowywania mediów, istniejące zewnętrzne izolacje cieplne. Dzięki specjalnym formułom preparatów oferujemy zabezpieczenia doskonale sprawdzające się w wysokich temperaturach, zarówno w zbiornikach w zanurzeniu, jak i w płaszczach wewnętrznych kominów oraz ciągów spalinowych.

Naszą specjalnością jest przede wszystkim profesjonalne malowanie przemysłowe, które wykonujemy przy zastosowaniu starannie dobranych farb epoksydowych, poliuretanowych, winyloestrowych oraz polimocznikowych. Powłoki malarskie realizujemy na powierzchniach stalowych, betonowych oraz poliestrowych.

LAMINOWANIE PRZEMYSŁOWE

W naszej ofercie znajduje się również laminowanie przemysłowe, które wykonujemy przy użyciu laminatów epoksydowych, poliestrowych oraz winyloestrowych. Tego typu zabezpieczenia proponujemy w szczególności, gdy jest potrzeba dodatkowego wzmocnienia konstrukcyjnego zbiorników.

Przy pomocy powłok chemoodpornych zabezpieczamy przede wszystkim:

  • kominy,
  • mieszadła i pompy,
  • wanny galwaniczne,
  • reaktory, zbiorniki i obiekty magazynujące,
  • cysterny i kanały przeznaczone do transportu mediów,
  • baseny przemysłowe,
  • zbiorniki znajdujące się w oczyszczalniach ścieków,
  • tace awaryjne,
  • kinety studni betonowych.

W przypadku mediów odznaczających się wysoką agresywnością, gdy powłoki malarskie i laminaty okazują się niewystarczające, wykonujemy również specjalistyczne pokrycia z termoplastów oraz zabezpieczenia gumowe, które są wskazane między innymi w przypadku zbiorników transportowych (cysterny kolejowe). Starannie dobrany skład powłok chemoodpornych zapewnia nie tylko wysoką wytrzymałość chemiczną, ale także mechaniczną oraz termiczną.

W ramach kompleksowej oferty zapewniamy również profesjonalne piaskowanie powierzchni stalowych oraz betonowych na obszarze całego kraju.

Laminowanie

W szeroko rozumianym przemyśle oraz w różnych działach gospodarki, takich jak transport i rolnictwo, funkcjonuje wiele elementów, które z uwagi na specyficzne warunki użytkowania wymagają szczególnej ochrony poprzez specjalną technologię – laminowanie. BRESTON przede wszystkim proponuje tę formę zabezpieczeń różnorodnych zbiorników betonowych i stalowych zarówno nowo powstającym, jak i już użytkowanym, wymagających odpowiedniej naprawy oraz specjalistycznego wzmocnienia właśnie laminowaniem przemysłowym. W jej ramach oferujemy dedykowane określonym warunkom laminaty winyloestrowe, poliestrowe i epoksydowe.

Czym jest laminowanie przemysłowe?

Jest to renowacja i wzmacnianie nowych oraz silnie skorodowanych elementów z betonu i stali przy użyciu laminatów epoksydowych, poliestrowych i winyloestrowych wzmacnianych włóknem szklanym z wykorzystaniem specjalistycznych żywic. Przy czym odpowiedni rodzaj laminatu dedykowany jest określonym warunkom wykorzystywania tych elementów:

  • laminaty winyloestrowe – przeznaczone na powierzchnie betonowe i stalowe zbiorników na chemikalia, skrubery, reaktory, tace awaryjne, cysterny, ścieki przemysłowe – charakteryzują się najwyższą odpornością chemiczną, minimalną dyfuzją i odpornością na gorące substancje chemiczne,
  • laminaty poliestrowe (chemoodporne) – przeznaczone do zabezpieczania powłok z betonu o dużym natężeniu mediów oraz zróżnicowanym wachlarzu temperatur, a także do uszczelniania uszkodzonych zbiorników, wzmacniania podłóg itp.,
  • laminaty epoksydowe – przeznaczone do stosowania na powierzchnie betonowe i stalowe zbiorników na stężony kwas siarkowy, jako wykładzina tac awaryjnych zbiorników, kanałów, a także do wzmacniania betonu, drewna poprzedzając nanoszenie farb: zbiorników na ścieki przemysłowe i komunalne oraz wodę pitną, tac awaryjnych, konstrukcji i posadzek.

Z uwagi na różny stopień skorodowania danej powierzchni oraz narażenia na różne media i temperatury nie możemy mówić o zastosowaniu jednej skutecznej metody laminowania żywicą. Nasze wieloletnie doświadczenia pozwalają dobrać odpowiednią metodę, technologię oraz kompozycję żywic, które zapewnią optymalną ochronę przed korozją.

Na co zwracamy uwagę podczas laminowania

W trakcie laminowania żywicami bezwzględne jest utrzymanie określonych warunków, które zagwarantują najwyższą jakość wykonywanych prac. Przede wszystkim najważniejsze jest:

  • zachowanie odpowiedniej temperatury otoczenia: poniżej 10°C w laminacie zachodzą niekorzystne zmiany, które mogą spowodować jego trwałe niedotwardzenie, natomiast powyżej 40°C żywica zbyt szybko żeluje, uniemożliwiając przesycenie nią włókien szklanych,
  • zagwarantowanie odpowiedniej wilgotności powietrza: nie jest wskazane laminowanie w miejscach wilgotnych, jak również stosowanie materiałów zawilgoconych. Żywica powinna mieć temperaturę otoczenia, w którym odbywa się laminowanie,
  • zachowanie odpowiednich proporcji wszystkich składników laminatu dostosowanych do danej powierzchni.

Zachowanie powyższych warunków technologicznych w trakcie laminowania przemysłowego żywicami pozwoli uniknąć powstania pęcherzy powietrza, fałd oraz rozszczepiania poszczególnych warstw. Ponadto zwracamy uwagę na dokładne wymieszanie komponentów laminatu. Zanim jednak przystąpimy do laminowania, wykonujemy próby z przygotowanymi mieszankami, co pozwala nam na pewne i skuteczne laminowanie.

Jakie materiały wykorzystujemy podczas laminowania

W składzie przygotowywanych laminatów dedykowanych do określonych elementów funkcjonują przede wszystkim:

  • żywice – poliestrowe o dobrych parametrach wytrzymałościowych i łatwym przetwarzaniu, epoksydowe o bardzo dużej odporności na osmozę z przeznaczeniem np. do napraw pod linią wody oraz winyloestrowe o bardzo wysokiej odporności w podwyższonych temperaturach i pozwalające uzyskać wyjątkową szczelność,
  • systemy utwardzające zawierające inicjator reakcji żelowania żywic oraz przyspieszacz. Niezależnie od rodzaju żywicy wszystkie składniki systemu utwardzającego powinny być starannie dobrane, w odpowiedniej proporcji i wymieszane, a prace wykonywane zgodnie z podanymi wcześniej warunkami,
  • zbrojenie kompozytu – materiały nośne odpowiedzialne za właściwości fizyko-mechaniczne laminatu (udarność, wytrzymałość na rozciąganie, sprężystość, wytrzymałość na ściskanie itp.), najczęściej stosowane w postaci: mat szklanych, tkanin technicznych (np. węglowych, szklanych, aramidowych) oraz mat proszkowych,
  • żelkot – zewnętrzna powłoka laminatu z odpowiednią fakturą wyrobu (np. połysk, struktura). Stosowane są żelkoty nawierzchniowe i podkładowe przeznaczone do lakierowania, z wysoką odpornością na promieniowanie UV i wiele innych czynników zewnętrznych i wewnętrznych.

Wytrzymałość laminatu

Zarówno sprawdzone rozwiązania, jak i wprowadzone przez nas innowacyjne technologie produkcyjne gwarantują uzyskanie najlepszych parametrów wytrzymałościowych kompozytu poliestrowego, epoksydowego i winyloestrowego. Dzięki temu laminaty BRESTON charakteryzują się prawidłowym przesączeniem materiału wypełniającego żywicą, co świadczy o aplikacji jej prawidłowej ilości w stosunku do wypełnienia szklanego. To również oznacza, że wykonanie przez BRESTON laminowania przemysłowego żywicą jest pozbawione wad w postaci kruchego i podatnego na pękanie kompozytu.

Biuro

ul. Szarych Szeregów 27,
60-462 Poznań

Siedziba

ul. Żurawia 61,
62-002 Złotniki

Kontakt

tel. +48 61 670 60 50
info@breston.pl
NIP: 7773132546